公司“一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统”获国家实用新型专利-凯发体育k8

近日，从国家知识产权局传来喜讯，公司甲醇中心技术管理团队申报的“一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统”项目， 被授予实用新型专利。

对低温甲醇洗系统而言，甲醇在生产过程中最低温度约为-70℃，当对系统低温区进行检修时，为有效防止因外部环境温度升高冷甲醇挥发引起系统超压以及h2s解析引起中毒、低点排出低温甲醇对设备造成冻裂等事故的发生，停车前必须对系统进行复温操作，当系统甲醇温度全部涨至0℃以上时方可停甲醇循环。原复温甲醇采取的工艺流程是关循环水、停用液丙烯，经过调节阀以及8个换热器不断地进行甲醇循环，使系统温度逐步升高至0℃以上。根据历次检修复温时间统计，循环复温一般需要24h，折算电耗双系列约11万度，氮气消耗双系列约9.6万nm3，蒸汽消耗双系列约480吨。

现最新复温工艺流程为自711t103硫化氢浓缩塔中部的冷富甲醇，自711p101甲醇富液泵引出后，通过新增三通分为两路，一路经过调节阀、换热器后进行升温，与原工艺流程相同；另一路通过新增阀门后送入711t103硫化氢浓缩塔底部。其中自711p101甲醇富液泵引出的部分低温甲醇直接通过新增管线与711t103硫化氢浓缩塔底部甲醇汇合，经5个换热器进行加热后进入711t104热再生塔进行再生，无需再经过711e108贫甲醇冷却器、711e106循环甲醇冷却器、711e107甲醇/甲醇换热器进行复温，复温过程减少了3个换热器，故使得系统复温时间极大缩短。

据统计，相较传统循环复温方法，“一种用于缩短低温甲醇洗检修复温时间的系统”的方法，通过使用新的复温流程，在保证复温效果的同时，有效将复温时间缩短至15h，节省电耗4万度、氮气消耗3.6万nm3、蒸汽消耗180t，在极大降低复温时间的同时，也极大缩减了企业检修成本，为同类型企业提供工业应用借鉴。（卫雪宁）